برميل الأسطوانة هو المكون الرئيسي لأسطوانة الزيت، عمود التعدين الفردي، الدعم الهيدروليكي، برميل البندقية وغيرها من المنتجات. تؤثر جودة معالجتها بشكل مباشر على عمر وموثوقية المنتج بأكمله. الأسطوانة لديها متطلبات معالجة عالية، ويجب أن تكون خشونة سطحها الداخلي Ra0.4 ~ 0.8μm، ومتطلبات المحورية ومقاومة التآكل صارمة. الميزة الأساسية لأسطوانة الأسطوانة هي تشغيل الثقوب العميقة، والتي كانت دائمًا تزعج موظفي المعالجة.

تساعد عملية الدرفلة، لأن الطبقة السطحية بها إجهاد ضغط متبقي على السطح، في سد الشقوق الصغيرة على السطح وتعيق توسع التآكل. وبالتالي، يمكن تحسين مقاومة التآكل للسطح، ويمكن تأخير تكوين أو توسع شقوق التعب، وبالتالي تحسين قوة التعب للأسطوانة. من خلال التشكيل بالدرفلة، يتم تشكيل طبقة من طبقة التصلب البارد على سطح الدرفلة، مما يقلل من التشوه المرن والبلاستيكي لسطح التلامس لزوج الطحن، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للجدار الداخلي للأسطوانة وتجنب الحروق الناتجة عن الطحن. بعد الدرفلة، يمكن أن يؤدي تقليل قيمة خشونة السطح إلى تحسين خصائص الملاءمة.

باعتباره محور التحكم في النظام الهيدروليكي، يتحرك الصمام الهيدروليكي بشكل متكرر، ولديه متطلبات عالية جدًا على الدقة والختم والموثوقية لكل جهاز مكون. تستخدم معظم الشركات الأجنبية الدرفلة لتحسين تنسيق الدقة.

معالجة الدرفلة هي معالجة خالية من الرقائق تستخدم التشوه البلاستيكي للمعدن في درجة حرارة الغرفة لتسطيح التفاوت المجهري لسطح قطعة العمل لتحقيق غرض تغيير بنية السطح والخصائص الميكانيكية والشكل والحجم. لذلك، يمكن لهذه الطريقة تحقيق غرضين من التشطيب والتقوية في نفس الوقت، وهو ما لا يمكن تحقيقه عن طريق الطحن. بغض النظر عن نوع طريقة المعالجة المستخدمة للمعالجة، سيكون هناك دائمًا علامات سكين غير متساوية دقيقة على سطح الجزء، وستظهر ظاهرة القمم والوديان المتداخلة.

مبدأ معالجة الدرفلة: إنها عملية تشطيب بالضغط، والتي تستخدم خصائص البلاستيك البارد للمعدن في درجة حرارة الغرفة، وتطبق ضغطًا معينًا على سطح قطعة العمل بأداة درفلة، بحيث ينتج المعدن الموجود على سطح قطعة العمل تدفقًا بلاستيكيًا ويملأ البقايا الأصلية. في الحوض المقعر المنخفض، يتم تقليل قيمة خشونة سطح قطعة العمل. بسبب التشوه البلاستيكي للمعدن السطحي المدلفن، يتم تقوية بنية السطح على البارد وترقق الحبوب، وتشكيل شكل ليفي كثيف، وتشكيل طبقة إجهاد متبقية، يتم تحسين الصلابة والقوة، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح قطعة العمل. الجنس والتعاون. الدرفلة هي طريقة معالجة بلاستيكية غير قاطعة. تقنية المعالجة غير القاطعة آمنة ومريحة، ويمكنها التحكم بدقة في الدقة. عدة مزايا رئيسية:

1. تحسين خشونة السطح، يمكن أن تصل الخشونة إلى Ra≤0.08μm.

2. تصحيح الاستدارة، يمكن أن تكون الإهليلجية ≤0.01mm.

3. تحسين صلابة السطح، والقضاء على الإجهاد والتشوه، وزيادة الصلابة بمقدار HV≥4°

4. توجد طبقة إجهاد متبقية بعد المعالجة، مما يحسن قوة التعب بنسبة 30%.

5. تحسين جودة الملاءمة، وتقليل التآكل، وإطالة عمر خدمة الأجزاء، ولكن تكلفة معالجة الأجزاء تقل.

تعتبر أسطوانة الزيت أهم جزء في آلات البناء. طريقة المعالجة التقليدية هي: ثقب كتلة الأسطوانة - كتلة الأسطوانة ذات الثقب الدقيق - كتلة الأسطوانة المطحونة. طريقة الدرفلة هي: ثقب كتلة الأسطوانة - كتلة الأسطوانة ذات الثقب الدقيق - دحرجة كتلة الأسطوانة، يمكن استشارة المزيد من التكنولوجيا:

تتكون العملية من 3 أجزاء، ولكن يتم مقارنة الوقت: يستغرق طحن متر واحد من كتلة الأسطوانة حوالي 1-2 يومًا، وحوالي 10-30 دقيقة لدحرجة متر واحد من كتلة الأسطوانة. مقارنة المدخلات: مطحنة أو آلة خياطة (عشرات الآلاف - الملايين)، سكاكين الدحرجة (1 ألف - عشرات الآلاف). طريقة المعدات الهيدروليكية

بعد الدحرجة، يتم تقليل خشونة سطح الفتحة من Ra3.2～6.3µm قبل الدحرجة إلى Ra0.4～0.8µm، تزداد صلابة سطح الفتحة بحوالي 30%، وتزداد قوة التعب للسطح الداخلي للأسطوانة بنسبة 25%. تزداد مدة خدمة أسطوانة الزيت بمقدار 2 إلى 3 مرات إذا تم أخذ تأثير الأسطوانة فقط في الاعتبار، وتكون كفاءة عملية الحفر والدرفلة أعلى بنحو 3 مرات من كفاءة عملية الطحن. تُظهر البيانات أعلاه أن عملية الدرفلة فعّالة ويمكنها تحسين جودة سطح الأسطوانة بشكل كبير.

بعد دحرجة الأسطوانة، لا توجد حواف صغيرة حادة على السطح، ولن يؤدي احتكاك الحركة طويل الأمد إلى إتلاف حلقة الختم أو الختم، وهو أمر مهم بشكل خاص في صناعة الهيدروليك.